当结构梁产生病害时，我们一般会采取常用的包钢加固方法修复结构病害，包钢加固中用到的材料有灌注胶、钢板等，然而在施工中，常常由于一些人为的施工不当因素导致钢板与混凝土粘结强度不足，大大缩减了包钢加固的加固效果。那么，当这些问题出现时，我们应该如何合理解决以确保钢板与混凝土的有效粘结？

一、钢板与混凝土间隙不均匀，注胶速度过快：

尽可能保证钢板与混凝土间隙均匀一致；

低速均匀注胶，保证胶液渗透、流动时间；

注胶时用小锤敲击钢板判断出胶液流动方向，及时调整操作。

二、密封不严产生漏胶：

保证钢板、注胶嘴、排气孔周边不漏胶；

及时封堵注胶嘴、排气孔。

三、注胶孔及排气孔设置不妥，包钢加固的注胶施工顺序不正确：

注胶孔及排气孔的设置间距应根据实际情况而定，一般不应超过50cm；

粘贴钢板的底端应设有注胶孔，高位置、边缘、边角应设有排气孔，确认排气孔附近已经注胶饱满并均匀出胶后，再对排气孔进行封堵；

注胶时应遵循从低到高、从一端到另一端的原则，避免无序操作，保证邻近注胶嘴及排气孔出胶后再移换注胶位置；

注胶时用小锤敲击钢板判断出胶液流动方向，及时调整操作。

四、由于胶液向混凝土中渗透，造成顶部或边角位置胶层脱空：

包钢加固建议采用低速慢注施工；

高位置的注胶孔及排气孔应持压灌注，当胶液位置下降时应及时补充；

高位置或边角应设置排气孔。

除此之外，在施工的每一步骤都应当小心谨慎，以免因不当操作而造成返工、误工等情况的发生。

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